精密注塑成型制品的收縮率預測分析黃薇，周大路（華東交通大學機電工程學院，江西，南昌，330013）率計算的不足，應用CAE模擬技術及Moldflow等軟件工具，提出了基于Moldflow的注塑制品收縮規(guī)律的模擬。
遇度丨47 a調整前b調整后設置工藝參數(shù)1 4制品收縮率預測結果的驗證為了檢驗注塑制品收縮率預測方法，本文采用形狀較為復雜的支架塑件進行數(shù)值模擬分析。如所示，由于支架塑件對2個支腳和孔的位置和形狀精度要求較高，因此，對于注塑過程中的收縮范圍，要有一個比較精確的控制。
支架塑件4.1材料選擇在進行收縮分析前，根據(jù)塑料供應商所提供的收縮率的取值范圍（收縮率最小值0.004，最大值為0.0065）選擇進行收縮，根據(jù)對數(shù)值模擬方法的原理，對工藝參數(shù)進行調整。、調整前的參數(shù)為使用較普遍的參數(shù)，經(jīng)過多次參數(shù)的反復調整（限于篇幅，這里就不一一列出了）最終確定調整后所示參數(shù)。（此時對收縮率的設置范圍更改為0.0045~0.005）得到-的調整后的結果。這里將2種結果并列，方便讀者進行比較。
設置工藝參數(shù)2 4.4分析結果顯示4.4.1體積收縮率如所示。從所示可以看出，調整后的體積收縮率由25.21%變?yōu)?3.70%，減少將近一半。
X、Y、Z方向推薦的收縮率4.4.3尺寸定義總報告從Moldflow最后的分析報告可以看到，總計尺寸范圍調整前X方向為NotMet，調整后變?yōu)镸et.如完全尺寸報告（使用組成收縮）所需的制品尺寸要求的模具尺寸（總計）尺寸范圍完全尺寸報告（使用組成收縮）所需的制品尺寸要求的模具尺寸（總計）尺寸范圍預期的制尺寸定義總報告4.4.4總的錯誤圖和預測的錯誤圖的比較本文將產(chǎn)品的幾個關鍵部位做重點分析。
總體的錯誤關鍵尺寸體積收縮率4.4.2數(shù)值模擬后X、Y、Z方向推薦的收縮率調出Moldflow最后的分析報告，如所示，可以看到調整前的收縮最�。鹤畲�1.38：2.68變?yōu)檎{整后的收縮最�。鹤畲�1.79：2.34.方向推薦值/%單一值有效預期值公收縮最小：范圍/°/差/%最大//總計a調整前方向推薦值/%單一值有效預期值公收縮最�。悍秶�/%差/%最大/%總計b調整后警告（nn）節(jié)點總計尺寸2節(jié)點總計尺寸3節(jié)點總計a調整前希望值預期值關鍵尺寸調整前的總的錯誤圖和預測的錯誤圖從可以看到，關鍵尺寸代號21338的預期值是高于希望值，再結合報告查看尺寸在X方向上的收縮值，發(fā)現(xiàn)制品的希望值為111.30而預期值為112.70.預期值和希望值相差很大，不能滿足要求。而預測錯誤圖的預期值和希望值相差不大。
關鍵尺寸預測的錯誤關鍵尺寸調整后的總的錯誤圖和預測的錯誤圖樸X機癃用化值為112.40.預期值和希望值相差很小，可以滿足要求。
而預測錯誤圖的預期值和希望值相差有些加大，但也在允許范圍內。要想達到更加滿意的效果，還需進一步的優(yōu)化分析。經(jīng)過實際加工，對生產(chǎn)的工件進行測試，尺寸與分析的結果相差不大，說明此類分析具有實用性。
5結果與討論bookmark6預測注塑成型制品各點收縮率定量值的方法，解決了目前數(shù)值模擬方法所存在的各材料常數(shù)難以獲取的問題。在注塑材料的收縮率范圍由塑料供應商提供的條件下，注塑成型制品的收縮率根據(jù)模具成型結構通過數(shù)值模擬在理想注塑工藝條件下的注塑成型過程而得到。得到的結論與實際情況非常接近。收縮率的各種影響因素之間的相互作用還比較復雜，需要我們近一步完善其數(shù)值模擬的機理。同時在與生產(chǎn)實踐相結合的過程中，改進和完善收縮率的預測方法，使其更好的為生產(chǎn)實踐服務。