近年來，我國塑料機械已成為傳統(tǒng)機械制造業(yè)中發(fā)展最為迅猛的行業(yè)之一，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，塑機行業(yè)年需求額更是達(dá)85億元。據(jù)專家預(yù)計，至少在未來15年內(nèi)，我國塑料機械行業(yè)仍將保持快速增長。

在塑料行業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論是在數(shù)量還是品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設(shè)備的20%-30%，成為目前塑料機械中增長最快、生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。注塑機可細(xì)分為立式注塑機、臥式注塑機、電動注塑機等，全電式注塑機是電動式注塑機的主要機型，也是目前應(yīng)用前景最為廣闊的一種塑機機型。

全電式注塑機由德國Battenfeld公司首先發(fā)表、日精樹脂(Nissei)公司率先商品化，一種全部動力都由電力供給的加工注塑機，可以將熱塑性塑料注射成型并加工成各種模具。

全電式注塑機具有快速、精準(zhǔn)、穩(wěn)定、安靜、省電、潔凈等特性，堪稱注塑機的新革命，因此應(yīng)用市場相當(dāng)廣泛。從一般民用和工業(yè)用品，如硅膠類產(chǎn)品、PET容器、汽機車零件、化妝品容器、家庭用容器、精密齒輪等不勝枚舉，進(jìn)而以全電式注塑機快速、穩(wěn)定、安靜的優(yōu)勢應(yīng)用于精密注塑市場，如半導(dǎo)體零件、信息計算機產(chǎn)品、光學(xué)鏡片、液晶導(dǎo)光板、IC卡、電子材料零件更是無所不包。在先進(jìn)的微量注塑技術(shù)中，更是將由全電式注塑機大放異彩，如生化、醫(yī)療、微機電、信息、光電、精密測量組件等。

與其他類型注塑機相比，全電式注塑機具有以下優(yōu)點：

節(jié)能

傳統(tǒng)油壓式注塑機具有油壓控制損失、管損、閥阻等流動損失，以及泵浦之容積效率、摩擦損失等等，且尤其在高流量時特別明顯同時油壓系統(tǒng)在待機狀態(tài)下亦仍有上列損失。而全電式注塑機伺服馬達(dá)在待機時不轉(zhuǎn)動，且運轉(zhuǎn)時無流動損失，控制損失問題，磁滯損失極低，因此能源損耗低，且與速度無關(guān)。全電式注塑機大都使用滾珠螺桿，將伺服馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)成直線運動，而滾珠螺桿的摩擦阻力遠(yuǎn)低于油壓缸，且無任何冷卻系統(tǒng)，因此整體效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過油壓機械。

精度高、重復(fù)度高

相比其他類型注塑機，全電式注塑機具有精度高、重復(fù)度高的特點，高精密度注射成型可以輕松實現(xiàn)。全電式注塑機注射時的壓力是通過一個高精度的壓力傳感器反饋給注射系統(tǒng)，壓力傳感器直接與螺桿連接，減少了中間環(huán)節(jié)造成的誤差，感應(yīng)速度快、精度高，這就使得全電式注塑機的背壓控制精度得以提高。

智能化

隨著塑料制品加工業(yè)的進(jìn)一步成熟，對塑料機械產(chǎn)業(yè)提出來更高的要求。為實現(xiàn)高效、精確、節(jié)能的目標(biāo)，智能化成為塑機行業(yè)發(fā)展的新方向。全電式注塑機設(shè)備單元的自動控制、參數(shù)的閉環(huán)控制、過程聯(lián)運在線反饋控制等電子與計算機技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，特別是基于PC的開放式、模塊化控制技術(shù)越來越被塑機制造商看好。尤其是PC操作平臺，在大大提高操作人員易用性的同時，借助強大的網(wǎng)絡(luò)功能，制造商可實現(xiàn)對所售機器的遠(yuǎn)程維護，這將對提高生產(chǎn)效率、降低成產(chǎn)成本起到顯著的效果。

結(jié)語:全電式注塑機與傳統(tǒng)注塑機相比，也有其不足之處，比如：缺乏比價優(yōu)勢，且全電式注塑機機械部件傳動的磨損將導(dǎo)致注射精度的降低、后期維護不便且維護成本較高等缺陷。但是作為塑機行業(yè)的高端產(chǎn)品，全電式注塑機以其優(yōu)異的性能、清潔和控制特性，已獲得越來越多生產(chǎn)廠家的青睞，近幾年來，全電式注塑機在國際市場上的占有率也越來越高。隨著高精度塑件的普遍應(yīng)用和生產(chǎn)成本的降低，全電式注塑機未來的發(fā)展空間必將巨大。